祥和牌中温耐蚀磷化液(粉)系列   详细信息:    祥和牌中温耐蚀磷化液(粉)系列包括:XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液、XH-34-1型中温高耐蚀磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中温高耐蚀磷化粉(厚型)、XH-34-3型中温高耐蚀磷化粉(普通型)、XH-73型中温轴承高耐蚀磷化粉、XH-84型中温高耐蚀黑磷化剂。 ☆适用范围 祥和牌中温耐蚀磷化剂包括粉状与液状两类,主要为锌锰系。祥和牌中温耐蚀磷化是针对高温磷化温度高(90℃以上),能源消耗大,易发生技安事故,槽液蒸发快,环境污染严重,沉渣多,成本高等缺点,而研制生产的集主盐和促进剂为一体的新型磷化制剂。它适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。 ☆主要特点 1、工艺简单。易于管理,不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂,槽液的可变动范围大,不需每班检测和调整,操作和管理大大简化。 2、稳定性好。沉渣少,不含有NaNO2、NaF等有害物质,使用一段时间后只需添加磷化剂即可,不经常排放,无异味,无有害气体产生,劳动条件好。 3、磷化质量高。膜层细且致密,连续均匀,为无挂灰的黑色到黑灰色磷化结晶。耐蚀性能高,磷化后可不经涂装工序。只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。 4、槽液中温磷化。稳定性好,节能能源。 ☆工艺流程   
☆常用品种 1、XH-34-1型特厚磷化粉  序号  项 目  指 标   1 配比(%) 15(A粉:11,浅绿色, B粉:4,白色)H3PO4:1    2 溶液外观 浅绿色透明液体   3 总酸度(点)  80~100   4 游离酸度(点) 7~11  5 磷化温度(℃)  65~75  6 磷化时间(min)  10~15  7 磷化方式 浸渍   8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg)  A:1.1 B:0.4 H3PO4:0.1   9 包装 (25kg/桶) 内衬塑料袋的编织袋   
2、XH-34-2型厚型磷化粉  序号  项 目  指 标   1 配比(%) 13(A粉:9.5,浅绿色, B粉:3.5,白色) H3PO4:0.8   2 溶液外观 浅绿色透明液体   3 总酸度 65~85  4 游离酸度(点) 6~9  5 磷化温度(℃) 65~75  6 磷化时间(min) 10~15  7 磷化方式 浸渍  8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg)  A:1.1 B:0.4 H3PO4:0.1  9 包装 (25kg/桶) 内衬塑料袋的编织袋   
3、XH-34-3普通型磷化粉 序号  项 目  指 标   1 配比(%)  8(A粉:4.3,浅绿色, B粉:3.7,浅黄色)  H3PO4:0.6   2 溶液外观 浅绿色   3 总酸度(点) 50~60   4 游离酸度(点) 5~8   5 磷化温度(℃) 65~75   6 磷化时间(min) 10~15   7 磷化方式 浸渍   8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg)  A:0.72 B:0.62 H3PO4:0.1   9 包装(25kg/袋)  内衬塑料袋的编织袋    
4、XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液
序号  项 目  指 标   1 外观 浅绿色固体   2 配比(%) 10  3 总酸度(点) 40~48  4 游离酸度(点) 6~10  5 磷化温度(℃) 70~80  6 磷化时间(min) 10~15  7 磷化方式 浸淋、喷淋  8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg)  2.5  9 包装(25kg/袋)  塑料桶      5、XH-84-1预磷化粉 序号  项 目  指 标   1 配比(%)  6(A:5,浅黄色粉; B:1,白色粉) 磷酸:0.6   2 工作液外观 浅黄色透明液体   3 总酸度(点) 50~60  4 游离酸度(点) 6~10  5 工作温度(℃) 55~65  6 处理时间(min) 2~3,铸铁(1~2)   7 磷化方式 浸渍   8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg)  A:1.0 B:0.2 H3PO4:0.1   9 包装(25kg/袋)  内衬塑料袋的编织袋   
6、XH-84-2型黑磷化剂
序号  项 目  指 标   1 配比(%) 20  2 工作液外观 浅绿色液体   3 总酸度(点) 80~100  4 游离酸度(点) 11~16  5 工作温度(℃) 70~80  6 处理时间(min) 15~20  7 磷化方式 浸渍   8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg)  2.2  9 包装(25kg/袋)  塑料桶   
☆工作液配制及调整方法 1、用浓缩液配制:向槽中加入配制槽液总量的30~50%左右的水,然后按比例加入浓缩液,充分搅拌至混合均匀,再补足水搅拌均匀,然后检测并调整指标至规定范围内即可。 2、用粉剂配制:向槽中加入配制槽液总量15~20%的水,然后按配制比例加入磷化粉,搅拌成糊状,再加入规定数量的磷酸,充分搅拌至完全溶解,最后补足水,搅拌均匀后检测并调整指标至规定范围内即可。 3、调整方法:如果是粉剂产品,调整时须将其配成浓缩液再进行调整。
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